提高耐磨浇注料耐磨性的措施。是降低材料的临界粒度

从原有的8mm降到3mm。二是提高材料基质结合能力。使多微粉和超微粉配制形成紧密的堆积，有利于中温下烧结趋势的产生。三是提高材料的中温热态抗折强度。高强耐磨浇注料900℃，热态抗折≥20MPa。四是选用高硬度耐火原料做骨料，延长使用寿命。

提高耐磨浇注料热震稳定性的措施。是采用复合骨料和复合粉料（即复相技术）

利用骨料与基质热膨胀系数的差异，有意在材料中引入微裂纹，可以吸收部分断裂能，阻止裂纹的扩展，对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。二是降低材料的热膨胀率。低温烧成（1200℃以下）时，在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之，对具有较多表面孔隙的耐火材料而言，主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。

降低杂质含量

降低Fe2O3含量窑温的升高，热负荷的加剧，对材料的高温性能提出更高要求，耐火材料需要选择优质高纯原料。氧化还原（RE鄄DOX）的存在，容易发生Fe3+向Fe2+可逆反应，反应过程伴有体积变化，造成耐火材料体积频繁地膨胀和收缩，终导致剥落损坏，好Fe2O3控制在1.8%以下。

降低材料的体密，减轻设备负重

减少散热损失在保证耐磨与热震稳定性的情况下，降低材料的体积密度。体密自2800～3000kg/m3降到2100～2400kg/m3时，耐磨耐火材料用量减少15%～40%，设备负荷也相应减轻。体密下降，导热系数也随之降低20%～40%，减少散热损失8%～50%，从而降低能耗。

快速修补技术

在水泥窑高运转率的情况下，水泥厂非常希望将停产维护的时间降至低。快速修补技术的开发，能够将重新开工生产的时间从72小时减至30小时。